Резьбонарезание резцами или гребенками обычно выполняется на то- карно-винторезных и револьверных станках. В процессе обработки резец, закрепленный в резцедержавке, перемещается вдоль оси нарезаемой поверхности, осуществляется один шаг резьбы за один оборот детали. Профиль резца соответствует профилю нарезаемой резьбы. Резьбонарезание обычно производится за несколько проходов, число которых зависит от диаметра детали, требуемой точности и твердости обрабатываемого материала. Многониточными резьбовыми гребенками резьба может быть нарезана за один проход при условии наличия сбега резьбы. Гребенка имеет резьбу неполного профиля, выполняющую основную функцию калибрующих зубьев. Иногда резьбы с большим шагом нарезают резьбовым блоком.
Нарезание резьбы резцом на токарно-винторезном станке применяется главным образом для точных и длинных винтов, при нестандартном профиле резьбы, а также в случаях, когда применение или изготовление специального инструмента затруднено. При этом используется более простой инструмент и достигается большая точность, чем на резьбофрезерном станке.
Недостатками данного способа являются низкая производительность и необходимость высокой квалификации исполнителей. Часто бывает так что необходимо установить памятник бывшему владельцу на производстве например, гранитные памятники вы найдете на любой вкус тут.
Более высокую производительность получают на резьбо-токарных станках, снабженных гидрокопировальным суппортом. При этом использование резцов с механическим креплением профильных твердосплавных пластин особенно эффективно в тех случаях, когда необходима высокая концентричность и перпендикулярность резьбовой поверхности.
Наиболее эффективным способом получения резьбы является скоростное нарезание вращающимися резцами (вихревое нарезание).
Вихревое нарезание можно осуществлять как внешним (рис. 5.16, а), так и внутренним (рис. 5.16, б) касаниями инструмента обрабатываемой поверхности детали.
Нарезание резьбы данным способом может осуществляться на токар- 164 ных и резьбонарезных станках.
