При сверлении глубоких отверстий небольших диаметров, особенно смазочных отверстий и каналов, применяются специальные удлиненные пушечные эжекторные сверла и сверла с дополнительной подачей охлаждающей жидкости.

В большинстве случаев на автоматических линиях и агрегатных станках сверление отверстий выполняют с направлением сверл по кондукторным втулкам (рис. 5.3). Спиральное сверло 4 с коническим хвостовиком устанавливают в удлинит ель 3, который помещают в отверстие шпинделя 2 и крепят двумя винтами 8 с упором в наклонный скос. Сверло направляется сменной втулкой 9, установленной в постоянной втулке 10 кондукторной плиты 11. Крутящий момент от шпинделя передается удлинителю шпонкой. Гайка 7 предназначена для удлинителя регулировки вылета LH сверла (после его переналадки) относительно торца шпинделя. Гайку 7 контрят гайкой 5 через замковую шайбу 6, выступ которой входит в продольный паз хвостовика.

Зенкерование применяется для предварительной обработки внутренних поверхностей, полученных сверлением, ковкой, штамповкой или литьем, а также для окончательной отделки до 11 — 13 квалитетов точности размеров и значения параметра шероховатости Rz 40...20 мкм.

Зенкер имеет большую режущую способность, чем сверло, так как у зенкера больше режущих кромок (3 — 8), что обеспечивает ему лучшую устойчивость при обработке внутренних поверхностей с неравномерно распределенным припуском. Процесс зенкерования производится на том же оборудовании, что и сверление отверстий. Для получения у заготовки 3 (рис. 5.4) отверстия с минимальным припуском под последующую обработку и исправления отклонения оси отверстия, которое происходит вследствие увода инструмента, зенкеру 1 придается верхнее или нижнее положение по направляющей втулке 2.

Применение твердосплавных зенкеров позволяет обрабатывать детали из стали со скоростями резания 40 — 70 м/мин и подачами 0,45— 1,20 мм/об, из чугуна — со скоростями 40—130 м/мин и подачами 0,20 — 1,70 мм/об.