Кроме зенкеров, предназначенных для обработки цилиндрических поверхностей, широко применяют инструменты различной конструкции: зенковки — для снятия фасок на внутренней поверхности (рис. 5.5, а) и цековки — для обработки фасонных (рис. 5.5, б) и торцовых поверхностей (рис. 5.5, в).
При снятии фасок на внутренней поверхности обрабатываемой детали с двух сторон за один рабочий ход инструмента используют двусторонние пружинные зенковки (рис. 5.6, а), а при снятии фасок на наклонных внутренних поверхностях — сферические (рис. 5.6, б) или веретенообразные вращающиеся борфрезы. Чтобы получить из цилиндрических внутренних поверхностей конические, необходимо их сначала зенкеровать ступенчатыми коническими, а затем гладкими коническими зенкерами.
Развертывание является наиболее распространенным способом чистовой обработки отверстий (степень точности размеров 6 — 9 квалитеты, Ra 2,5 —5,0 мкм). Развертывание производится обычно на тех же станках, что и зенкерование. По конструкции развертка аналогична зенкеру, но отличается от него большим числом зубьев й наличием на: них цилиндрического направляющего пояска. Для обработки внутренних поверхностей деталей из черных металлов обычно применяют развертки с прямыми канавками, при повышенных требованиях к точности и шероховатости, а также для отверстий, пересеченных пазами, — развертки с винтовыми канавками. При этом направление канавок должно быть противоположно направлению вращения инструмента.
Развертки крепятся в качающихся или плавающих патронах, позволяющих оси инструмента самоустанавливаться относительно оси отверстия. Однако при наличии межцентрового расстояния и его отклонении до
Припуск под чистовое развертывание обычно оставляют в пределах 0,03 —
Развертывание ступенчатых внутренних поверхностей осуществляют комбинированными развертками.
