Шлифование резьбы применяется главным образом для резьбового режущего и измерительного инструмента, так как данным способом можно получить весьма точную резьбу на закаленной поверхности.
Методы контроля резьбы. Точность резьбовой поверхности определяет точность следующих параметров основных элементов резьбы: 1) угла профиля резьбы, 2) шага резьбы, 3) среднего диаметра резьбы, 4) наружного диаметра резьбы и 5) внутреннего диаметра резьбы. Основным является точность среднего диаметра.
Контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны.
Шлицевые соединения наиболее широко применяются для передачи крутящих моментов и фиксации положений отдельных деталей. Наибольшее распространение получили три основные формы профилей шлицевых соединений — прямобочная, эвольвентная и треугольная. Эти соединения классифицируются по способу центрирования:
по наружному диаметру шлицев вала;
по внутреннему диаметру шлицев вала;
по боковым поверхностям шлицев.
В зависимости от способа центрирования сопряженных деталей выбираются методы механической обработки шлицевых поверхностей. Обработку шлицев на валах можно осуществлять:
фрезерованием червячными шлицевыми или дисковыми фрезами;
долблением круглыми долбяками или многорезцовой головкой;
точением обкатными резцами;
протягиванием многолезвийным инструментом;
накаткой;
170 шлифованием.