На втором участке линии осуществляется предварительная и окончательная токарная обработка, сверление центрального и наклонного отверстий, предварительное шлифование шеек вала, нарезание зубчатых венцов, накатывание шлицевых поверхностей. После промывки детали поступают на термообработку.
На первой токарной операции (оп. 20) заготовки снимаются с палеты портальным загрузчиком и подаются в зону обработки на два токарных станка с ЧПУ, расположенных по обеим сторонам транспортера. Первичный вал относится к нежестким деталям, он легко прогибается и закручивается под действием сил резания, поэтому данные станки снабжены двусторонним приводом. Схема базирования и закрепления детали представлена в таблице 7.2: заготовка фиксируется в осевом направлении по неподвижному упору 1, а в радиальном направлении по упору 2 и закрепляется кулачками патронов 3 и 4. На этой операции производят обработку средней части вала, которую используют как базу на последующей токарной операции 30.
Станок снабжен револьверной головкой, в которой закреплены режущие инструменты (А, Б, В, Г и Д).
На предварительном переходе 1 резец А протачивает деталь по внешнему контуру, при этом он совершает сложное движение (см. циклограмму 222 резца А). На втором переходе резец Б протачивает канавку (см. выноску II).
На третьем переходе резец В протачивает шейку (см. выноску I) и торец венца z = 13. На четвертом переходе резец Г протачивает шейку диаметром
В циклограммах движения резцов сплошной линией показан рабочий, а пунктиром — холостые ходы инструментов. Круговой стрелкой обозначен поворот револьверной головки. Деталь имеет частоту вращения 2200 мин'1. Скорость резания изменяется от 180 до 300 м/мин. Подача резца А составляет 0,55 мм/об, резца Б — 0,08 мм/об, резца В — 0,4 мм/об, резца Г— 0,27 мм/об и резца Д — 0,45 мм/об.
На следующей токарной операции 30 обрабатывают как правый, так и левый хвостики вала, поэтому на данной операции применяют станки с центральным приводом.
