Базирование детали осуществляется в центрах і и 2. Головка 3 служит для точного позиционирования детали, неподвижный люнет 5 повышает ее жесткость. Привод детали осуществляется поводковым патроном 4.

При зубонарезании венца z = 20 (операция 100) применяется такая же схема установки детали, что и при зубодолблении. Операция выполняется червячной фрезой Р6М5 при скорости резания 90 м/мин и круговой подачи 5 мм/об. Резец Б снимает заусенцы на выходе фрезы А.

После промывки детали (операция 110) производят стопроцентный контроль (операция 120) колебания межосевого расстояния на всех зубчатых венцах по эталонным шестерням с допуском 0,02 мм на одном зубе.

Накатывание фасок (операция 130) по торцевому профилю зубьев одновременно на всех венцах производят на специальном зубофасочном станке. При этом угол прикатки на всех зубчатых венцах различный: на венце z = 20 он составляет 16°, на z = 13 и z = 14 — 34° и 25° соответственно.

Операция выполняется специальными накатными головками 3 с одновременным снятием заусенцев резцами 4. Схема установки детали представлена на эскизе.

Накатывание шлиц (операция 140) производят на шлиценакатанных автоматах. Вначале накатывают шлицы z = 20 на длине 18 мм, затем деталь перевертывают и накатывают шлица на длине 31 мм. Накатывание шлиц 224 z = 37 на длине 15 мм выполняют на отдельной операции (операция 150).

Технологические процессы обработки валов

Схема установки детали одинакова на всех операциях и показана на эскизе. Скорость накатывания 50 м/мин.