Закрытая осадка представляет собой сжатие заготовки, помещенной в матрицу, подвижным и неподвижным пуансонами. Деформация здесь невелика, однако этот метод обеспечивает выравнивание торцов заготовки и образование бокового цилиндрического пояска, достаточного для правильной фиксации заготовки в следующей матрице.
Высадка используется для изготовления деталей типа стержней с концевыми головками или промежуточными утолщениями, а также для получения Т-образных фасонных заготовок.
Наибольший эффект достигается при комбинировании операций выдавливания (рис. 3.28). Этот способ отличается появлением у пластически деформируемого металла дополнительных степеней свободы, одной или более. Так, комбинированием операций прямого и обратного выдавливания можно получать детали в виде стакана со стержнем, стакана с двумя оппозитными глухими полостями, стакана с двойными стенками и т. п.
Выше отмечалось, что процесс ХОШ сопровождается упрочнением штампуемого материала. Благодаря упрочнению предел текучести материала увеличивается в два-четыре раза, предел прочности и твердость — в полтора-два раза, относительное удлинение и сужение уменьшаются в два-четыре раза.
Важным преимуществом деталей, получаемых ХОШ, является достаточно высокая точность диаметральных размеров и низкое значение шероховатости поверхностей.
Качество поверхности штампованных в ХОЛОДНОМ состоянии деталей зависит от способа деформирования и поэтому неодинаково на разных участках детали. Наименьшее значение шероховатости поверхности, достигающая по Ra 1,6 мкм, имеет место в процессах выдавливания, то есть там, где металл наиболее интенсивно течет вдоль стенок матрицы или вдоль пуансона для обратного выдавливания. При высадке шероховатость поверхности выше (не менее Ra=3,2 мкм).
Проектируя детали для ХОШ, необходимо учитывать особенности течения металла при холодном пластическом деформировании. Это прежде всего относится к рациональному оформлению переходов между такими элементами, как ступени у деталей типа стержней и переходы от внутренних поверхностей к дну деталей типа стаканов (рис. 3.29).
