При хонинговании широко применяются устройства активного контроля размеров отверстия в процессе обработки. Скорость вращения хона 45 — 75 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения 12—18 м/мин. Достигаемая точность обработки соответствует 4 — 6 квалитетам, Ra 0,32...0,02 мкм.
Обработка производится мелкозернистыми шлифовальными брусками или брусками из технических алмазов, закрепленных в колодках хона (рис. 5.10), совершающего вращательное и возвратно-поступательное движения одновременно.
Шлифование обеспечивает 5-й —7-й квалитеты точности и шероховатость поверхности Ra 0,63...0,32 мкм.
Шлифовальную операцию выполняют на внутришлифовальном или бесцентровошлифовальном станке.
При выполнении внутришлифовальной операции (рис. 5.9, а) деталь 2, закрепленная в патроне или в специальном приспособлении 1, вращается, а шлифовальный круг 3 кроме вращательного совершает возвратно-посту- пательное продольное и поперечное движения, удаляя за каждый рабочий ход тонкий слой металла.
Для последовательной обработки одной или нескольких поверхностей применяются многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями: сверло — сверло (рис. 5.7, а), сверло — зенкер — развертка (рис. 5.7, б), зенкер — развертка (рис. 5.7, в), развертка — развертка (рис. 5.7, г).
Кроме зенкеров, предназначенных для обработки цилиндрических поверхностей, широко применяют инструменты различной конструкции: зенковки — для снятия фасок на внутренней поверхности (рис. 5.5, а) и цековки — для обработки фасонных (рис. 5.5, б) и торцовых поверхностей (рис. 5.5, в).
