Требуемый заказчиком выпуск — 60 деталей в день (при двухсменной работе) — выполняется линией и при соответствии размеров новых (не представленных на рис. 6.29) деталей возможностям станков линии номенклатура их для обработки может быть существенно расширена.
Более детально с одним из примеров линий в работе можно познакомиться, посмотрев видеофильм, прилагаемый к этой книге. На СД показано устройство и работа реконфигурируемой ГПС фирмы Huller Hille (ФРГ) сборки блоков автомобильных двигателей.
Как видно из рассмотренных в данной главе примеров, сложное и очень дорогое автоматическое оборудование для обработки деталей в процессе работы должно взаимодействовать с рядом служб цеха для обеспечения ритмичного выпуска продукции. Необходима организация подачи заготовок на линии и доставка обработанных деталей на склад готовых деталей.
Другое компоновочное решение, предложенное фирмой «Сотаи», показано на рис. 6.27 (цветная вклейка). Станочная система из многопозиционных станков предназначена для многошпиндельной многопозиционной обработки корпусных деталей меньших по размеру, чем обрабатываемые на системе «Heller».
Возможна последовательная обработка разных деталей или обработка их партиями. При сочетании нескольких типов таких головок с подвижными столами для установки детали и ее рабочих перемещений можно получить достаточно большое количество комбинаций для широкого круга технологических задач. Замена револьверных головок и столов для получения новых сочетаний не требует большого времени для перекомпоновки позиции.
На каждой рабочей позиции установлены обрабатывающие много- шпиндельные головки 3 или одношпиндельные головки 4 с инструментами для обработки деталей в горизонтальном и вертикальном направлениях. Использование на станке двигателей постоянного тока с регулируемой частотой вращения й гидравлических механизмов подачи позволяет бесступенчато изменять режимы обработки при переходе на изготовление новой детали. Револьверные головки дают возможность использовать разные инструменты для различных деталей, обрабатываемых на станке.
За один и тот же промежуток времени (например, за рабочую смену), эффективность работы такого ОЦ повышается примерно вдвое путем параллельной обработки двух деталей, а степень гибкости не снижается по сравнению с одношпиндельной компоновкой такого же ОЦ.
